Производство тротуарной плитки по технологии вибропрессования.

Прессованная тротуарная плитка применяется в Западной Европе с 30-х годов XX века. За это время, технология ее производства многократно совершенствовалась и в конце ХХ века немецкая машиностроительная компания «HESS Maschinenfabrik GmbH & Co. KG» разработала и внедрила технологию объемного полусухого вибропрессования. Аналогов данной технологии так и не было создано до настоящего времени. В начале 90-х годов прошлого века российская компания ОАО «Завод «Красная Пресня» начала осваивать новую производственную программу по разработке вибропрессового оборудования для реализации его на рынке России и в других странах.

Условно производство по технологии вибропрессования можно разделить на несколько этапов:

1. Приготовление формовочной смеси. В бетоносмесительную установку (БСУ), а именно, в планетарный смеситель, поступает сырье (цемент, крупнозернистый песок, вода). Процесс приготовления смеси полностью автоматизирован. Точность исполнения заданного рецепта, а также заданные параметры и режим работы контролируются оператором с центрального пульта управления. Приготовленная смесь поступает в основной бункер вибропресса.
2. Формование основного слоя. Порция смеси поступает на вибростол, где в течение заданного компьютерной программой времени происходит процесс предварительного уплотнения.
3. Формование лицевого слоя. Во время формования основного слоя в БСУ поступает сырье для формования лицевого слоя (цемент, обогащенный песок, вода, пигмент). Полученная смесь поступает через основной бункер вибропресса на находящийся на вибростоле и предварительно уплотненный основной слой. После этого происходит процесс основного уплотнения смеси, а затем смесь еще раз доуплотняется виброударом.

   Использование высокотехнологичной двухступенчатой системы формования позволяет добиться во-первых, высочайшей прочности тротуарной плитки, а во-вторых оптимизировать затраты на декорирование (покраску) плитки, так как пигмент используется только в лицевом слое.

4. Штабелирование. Сформованные изделия на поддонах по ленточному конвейеру поступают на пост штабелирования. Здесь изделия складируются в штабеля и на специальных транспортно-технологических поддонах либо транспортируются в пропарочную камеру, либо выдерживаются в естественных условиях.
5. Пропарка. Тротуарная плитка поступает в специальную камеру с гидроизоляцией, где создается влажность – 95% и температуру – 600С. Время нахождения в камере — 12 часов. Использование специальной пропарочной камеры позволяет добиться 75% прочности тротуарной плитки всего за 12 часов, в обычных же условия на это потребовалось бы не менее 15 дней. Таким образом технология вибропрессования позволяет осуществлять отгрузку готовой продукции на следующий день после выпуска.
6. Контроль качества готовой продукции. Постоянный лабораторный контроль качества выпускаемой тротуарной плитки на вибропрессовом оборудовании Завода «Красная Пресня» позволяет исключить поставку заказчикам продукции не соответствующей требованиям ГОСТа, и гарантирует более чем 30-ти летний срок службы изделий.

Смотрите также:

• Технология объёмного вибропрессования
• Вибропрессовое оборудование
• Бетоносмеситель БСУ-500